随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。

    项目概况

  唐山首唐宝生功能材料有限公司,成立于2005年5月，是-一家集电弧炉短流程炼钢和轧钢为一体的国内知名优质特种合金带钢生产企业，公司主体车间包括:电炉车间、精炼车间、热轧--车间、热轧二车间、冷轧车间，主要产品有:优质碳素结构钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢等百余种材料。

  为进一步践行“绿水青山就是金山银山”的生态环境理念，首唐宝生环保投入累计4亿元用于从原料储存、电炉炼钢、轧钢到清洁方式运输的超低排放改造。实施治理改造后，吨钢环保成本达到280元/吨，各项减排工程和环保治理项目已通过环保验收，实现稳定达标运行。

  今天主要介绍其无组织排放是如何通过改造实现超低排放达标的。

  无组织超低排放改造情况

  1、建立无组织排放源清单

  首唐宝生对物料储存、物料输送、生产工艺等环节进行了全面梳理，建立全厂无组织排放清单。

  2、无组织排放粉尘治理

  首唐宝生对于全厂物料储存、物料输送、生产工艺过程中产生的各种无组织排放粉尘，根据不同的物料和环节采取不同的粉尘治理措施和手段。具体情况如下：

  ①物料存储环节

  ②物料输送环节

  （数据来源：中钢协网站）

  ③生产工艺环节

  3、安装智能洗车机

  首唐宝生在钢渣料棚出口和厂区西、北大门均设置智能洗车机,对出料场和进出厂区车辆进行冲洗。智能洗车机配备了自动识别抬杆系统，确保对每辆进出原料区域车辆实行清洗。

  4、布设智能监测和监控设备

  首唐宝生为了能实时监测无组织排放情况、进行及时治理，分别对全厂的产尘点布设了22套悬浮颗粒物粉尘监测仪，11个空气微站，安装有42个高清摄像头，所有监测数据可在无组织排放管控治一体化平台上实时监控，数据存储能力达到1年。

  5、建立无组织无组织排放管控治一体化平台

  为了更好地掌握所有无组织排放在线监测设施及治理设备的运行状态，公司还建立了无组织排放管控治一体化平台，将全厂集中监控监测体系(空气微站、扬尘监测仪、高清视频)并入全厂无组织排放管控治系统平台，系统可对采集的数据进行查询调阅、统计分析、污染模拟、预警预测、智能决策，联动治理，确保全厂长期持续稳定符合超低排放标准要求。

  此外，除了无组织排放改造外，首唐宝生在有组织排放、清洁运输等方面都进行了全面的超低排放改造,并完成了超低排放评估监测，符合超低排放要求。

  四、改造后的减排效果

  实施超低排放改造后，全厂主要污染物排放量明显下降。与2020年同比颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别下降444.2t/a、7.75t/a、77.35t/a，下降比例分别为67.2%、75.6%、88.1%，大气污染物总体下降比例60.9%。

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